客服電話(huà)
400-688-5863
添加微信
添加客服微信
隨時(shí)隨地掌握優(yōu)惠動(dòng)態(tài)
官方微信
掃描二維碼
關(guān)注美雅化工微信公眾號(hào)
橡膠脫模粘模核心原因，分四大類(lèi)，清晰好懂一、脫模劑使用問(wèn)題（最常見(jiàn)）1、涂刷量太少、漏刷模具邊角、型腔死角沒(méi)覆蓋，橡膠直接貼合金屬模面。2、脫模劑稀釋比例不對(duì)：過(guò)稀成膜薄易粘；濃度太高會(huì)積垢，反而造成局 ...
|
橡膠脫模粘模核心原因，分四大類(lèi)，清晰好懂 一、脫模劑使用問(wèn)題（最常見(jiàn)） 1、涂刷量太少、漏刷模具邊角、型腔死角沒(méi)覆蓋，橡膠直接貼合金屬模面。 2、脫模劑稀釋比例不對(duì)：過(guò)稀成膜薄易粘；濃度太高會(huì)積垢，反而造成局部粘模、表面發(fā)白。 3、脫模劑型號(hào)不匹配：普通脫模劑耐溫差，高溫硫化橡膠直接融掉脫膜層；特種橡膠（丁腈、硅膠、氟橡膠）用錯(cuò)通用脫模劑附著力差。 4、刷完沒(méi)干透就合模，水分 / 溶劑未揮發(fā)，硫化后起泡粘模。 5、模具長(zhǎng)期不清理，脫模劑積碳、殘留膠垢，新料硫化嵌進(jìn)污垢里難剝離。 二、模具本身因素 1、模具光潔度差：型腔劃痕、麻點(diǎn)、生銹，橡膠硫化后嵌入凹凸縫隙牢牢粘住。 2、模具溫度不均：局部溫度過(guò)高，橡膠流動(dòng)性變強(qiáng)、過(guò)度滲透模面；溫度過(guò)低膠料硫化不完全，發(fā)軟粘模。 3、模具排氣不良：窩氣形成負(fù)壓，膠料緊貼模具，脫模拉扯撕裂。 4、模具未做防銹、長(zhǎng)期閑置氧化生銹，金屬氧化物和橡膠發(fā)生粘合。 三、橡膠配方與膠料工藝問(wèn)題 1、配方含大量增塑劑、軟化油，硫化時(shí)析出遷移到模面，破壞脫模膜層。 2、硫化體系不足：硫化時(shí)間短、溫度不夠，膠料欠硫，質(zhì)地發(fā)黏極易粘模；過(guò)硫膠料碳化也會(huì)粘連模具。 3、膠料流動(dòng)性過(guò)好，高壓注射 / 模壓時(shí)大量滲入模具微小孔隙。 4、膠料雜質(zhì)多、含未分散樹(shù)脂，硫化后粘附型腔。 四、生產(chǎn)操作工藝問(wèn)題 1、合模壓力過(guò)大，膠料強(qiáng)力擠壓穿透脫模薄膜。 2、脫模等待時(shí)間太短，制品未完全冷卻定型，高溫膠料自帶粘性。 3、模具預(yù)熱不到位，冷熱溫差導(dǎo)致脫模劑成膜失效。 4、多次重復(fù)生產(chǎn)未補(bǔ)噴脫模劑，膜層消耗完無(wú)隔離層。 快速對(duì)應(yīng)解決總結(jié) 1、輕微粘模：補(bǔ)噴脫模劑、延長(zhǎng)晾干時(shí)間、提高模具光潔度 2、大面積粘模：更換適配橡膠專(zhuān)用脫模劑、調(diào)整稀釋比例 3、每次生產(chǎn)都粘模：檢查硫化溫度 / 時(shí)間、清理模具積碳膠垢 |
掃一掃Get更多資訊
Powered by Discuz! X3.5 Licensed© 2000-2023 m.easyreading.com.cn( 粵ICP備20007749號(hào)-1 )
請(qǐng)發(fā)表評(píng)論