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鑄件拋丸處理后表面起皮缺陷成因分析及解決辦法

2025-12-19 10:28

鑄件拋丸處理后表面起皮缺陷成因分析及解決辦法缺陷現(xiàn)象:鑄件噴丸后表面一層薄皮翹起甚至脫落,用手可以輕松摳掉,大小、面積和位置不固定產(chǎn)生原因1、鑄件沒有壓實,表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷 ...

鑄件拋丸處理后表面起皮缺陷成因分析及解決辦法

缺陷現(xiàn)象:鑄件噴丸后表面一層薄皮翹起甚至脫落,用手可以輕松摳掉,大小、面積和位置不固定
產(chǎn)生原因
1、鑄件沒有壓實,表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。
2、鋼丸噴出速度過高。
3、噴丸時間過長。
4、掛件方式不合理,不穩(wěn)固、互相磕碰。
5、鋼丸丸粒形狀質(zhì)量差,不圓滑。
6、鋼丸里含有尖銳雜質(zhì)。
分析判斷及解決辦法
1、鑄件表面暗。通知壓鑄工序或主管工程師,調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)或設(shè)備參數(shù);
2、適當(dāng)降低噴丸機鋼丸噴出速度;
3、適當(dāng)減少噴丸時間;
4、采用合理掛具,保證鑄件在噴丸過程固定,必要時可以采用專用的夾具;
5、購買形狀規(guī)整的鋼丸;
6、篩選鋼丸或更換鋼丸。
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